সারফেস লেপ প্রযুক্তিগুলি বছরের পর বছর ধরে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের বিকল্প সরবরাহ করে। সবচেয়ে জনপ্রিয় আবরণ পদ্ধতি মধ্যে হয়ঠান্ডা স্প্রেএবং তাপ স্প্রে। যদিও উভয় কৌশলই কিছু মিল শেয়ার করে, তাদের মধ্যে স্বতন্ত্র পার্থক্যও রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কোল্ড স্প্রে এবং থার্মাল স্প্রে উভয়ই বিভিন্ন স্তরে ধাতু, খাদ বা সিরামিক আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দুটির মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য হল স্তরের উপর আবরণ উপাদানকে ত্বরান্বিত করতে এবং জমা করার পদ্ধতিতে।
কোল্ড স্প্রে:
কোল্ড স্প্রে আবরণ একটি অপেক্ষাকৃত নতুন প্রযুক্তি যা উচ্চ-চাপ, সুপারসনিক গ্যাস জেটগুলিকে সাবস্ট্রেটের দিকে ধাতব কণাকে চালিত করতে ব্যবহার করে। কণাগুলিকে এমন গতিতে ত্বরান্বিত করা হয় যা প্রভাবের পরে প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সমালোচনামূলক বেগ অতিক্রম করে, যা তাদের উল্লেখযোগ্য গরম ছাড়াই সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন করতে দেয়।
কোল্ড স্প্রে এর অন্যতম প্রধান সুবিধা হল আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সাবস্ট্রেটের ন্যূনতম গরম করা। এটি তাপের প্রতি সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপকারী, কারণ এটি তাপীয় বিকৃতি, অক্সিডেশন বা ফেজ পরিবর্তনের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়ায়। উপরন্তু, তাপ উৎপাদনের অভাবের ফলে স্প্রে-জমাকৃত উপাদানে সংকোচনশীল অবশিষ্টাংশ চাপ সৃষ্টি হয়, যা অনেক সেন্টিমিটার পর্যন্ত পুরু জমা সৃষ্টি করতে সক্ষম করে।
কোল্ড স্প্রে লেপগুলি তাদের উচ্চ ঘনত্ব এবং চমৎকার বন্ধন শক্তির জন্যও পরিচিত। প্রভাবে কণাগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি একটি ঘন, ভাল-বন্ধনযুক্ত আবরণ তৈরি করে যা ক্ষয়, পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। এটি কোল্ড স্প্রেকে কঠোর পরিবেশে যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
থার্মাল স্প্রে:
অন্যদিকে, থার্মাল স্প্রে আবরণ পদ্ধতিতে আবরণের উপাদানকে স্তরে জমা করার আগে একটি গলিত বা আধা-গলিত অবস্থায় গরম করা জড়িত। তারপর উত্তপ্ত উপাদানটি বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে সাবস্ট্রেটে স্প্রে করা হয়, যেমন শিখা স্প্রে করা, প্লাজমা স্প্রে করা বা উচ্চ-বেগ অক্সি-ফুয়েল (HVOF) স্প্রে করা।
থার্মাল স্প্রে এর প্রাথমিক সুবিধা হল এর বহুমুখিতা। এটি ধাতু, খাদ, সিরামিক এবং কম্পোজিট সহ বিস্তৃত উপকরণের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, তাপীয় স্প্রে আবরণ ধাতু, প্লাস্টিক এবং সিরামিক সহ বিভিন্ন স্তরে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
যাইহোক, থার্মাল স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন আবরণ উপাদান গরম করার ফলে কিছু সম্ভাব্য ত্রুটি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাবস্ট্রেটটি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে, যা তাপীয় বিকৃতি বা অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে। তদ্ব্যতীত, প্রভাবের উপর গলিত উপাদানের দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে আবরণে প্রসার্য অবশিষ্টাংশ চাপ সৃষ্টি হতে পারে, যা এর স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।
Comparison:
তুলনা করার সময়ঠান্ডা স্প্রেএবং তাপীয় স্প্রে, এটা স্পষ্ট যে প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কোল্ড স্প্রে ন্যূনতম সাবস্ট্রেট হিটিং, উচ্চ-ঘনত্বের আবরণ এবং খুব পুরু আমানত তৈরি করার ক্ষমতা প্রদান করে। এটি বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ স্থায়িত্ব এবং জারা, পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন।
অন্যদিকে, থার্মাল স্প্রে লেপা হতে পারে এমন উপকরণ এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রে বৃহত্তর বহুমুখিতা প্রদান করে। যাইহোক, প্রক্রিয়া চলাকালীন আবরণ উপাদান গরম করার ফলে তাপীয় বিকৃতি এবং প্রসার্য অবশিষ্টাংশের চাপের মতো সম্ভাব্য সমস্যা হতে পারে।
শেষ পর্যন্ত, কোল্ড স্প্রে এবং থার্মাল স্প্রে এর মধ্যে পছন্দ প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করবে। উপাদান যেমন আবরণ করা হচ্ছে, আবরণের প্রয়োজনীয় বেধ এবং স্থায়িত্ব এবং তাপের প্রতি স্তরের সংবেদনশীলতা সবই সেরা আবরণ পদ্ধতি নির্ধারণে ভূমিকা পালন করবে।
