তাপ স্প্রে করা একটি বহুমুখী পৃষ্ঠের আবরণ প্রক্রিয়া যা প্রতিরক্ষামূলক, আলংকারিক বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে বিভিন্ন স্তরে বিস্তৃত উপকরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন তাপ স্প্রে কৌশল মধ্যে, শিখা স্প্রে এবংচাপ স্প্রেদুটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। প্রতিটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কৌশল নির্বাচন করার জন্য তাদের পার্থক্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শিখা স্প্রে করা, যাকে দহন স্প্রে করাও বলা হয়, এতে আবরণের উপাদান গলতে বা আংশিকভাবে গলানোর জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা ব্যবহার করা হয় এবং এটিকে স্তরের দিকে প্রবাহিত করা হয়। শিখাটি সাধারণত অক্সিজেনকে একটি জ্বালানী গ্যাস যেমন অ্যাসিটিলিন, প্রোপেন বা হাইড্রোজেনের সাথে মিশ্রিত করে উত্পন্ন হয়। মিশ্রণটি স্প্রে বন্দুকের মধ্যে প্রজ্বলিত হয়, যা 3,000 থেকে 3,300 ডিগ্রি সেলসিয়াস (5,430 থেকে 5,970 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রার সাথে একটি শিখা তৈরি করে।
আবরণ উপাদান তারের বা পাউডার আকারে হতে পারে। তারের শিখা স্প্রে করার সময়, তারকে ক্রমাগত শিখায় খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি গলে যায় এবং সংকুচিত বায়ু দ্বারা পরমাণুযুক্ত হয়। গলিত ফোঁটাগুলি তারপরে স্তরের দিকে চালিত হয়, একটি আবরণ তৈরি করে। পাউডার ফ্লেম স্প্রে করার সময়, পাউডারটি বন্দুককে মাধ্যাকর্ষণ দিয়ে খাওয়ানো হয় এবং শিখার মধ্য দিয়ে উচ্চাকাঙ্খিত হয়, গলে যায় এবং সাবস্ট্রেটের উপর জমা হয়।
বহুমুখীতা: শিখা স্প্রে ধাতু, সংকর, সিরামিক এবং প্লাস্টিক সহ বিস্তৃত উপকরণের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বহনযোগ্যতা: শিখা স্প্রে সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে বহনযোগ্য এবং বিভিন্ন সেটিংসে ব্যবহার করা যেতে পারে।
খরচ-কার্যকর: শিখা স্প্রে সাধারণত কিছু অন্যান্য তাপ স্প্রে কৌশল থেকে কম ব্যয়বহুল।
অসুবিধা
ছিদ্র: শিখা স্প্রে দ্বারা উত্পাদিত আবরণে উচ্চতর ছিদ্র থাকে, যা তাদের স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে।
নিম্ন বন্ড শক্তি: আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধনের শক্তি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম হতে পারে।
আর্ক স্প্রে হল একটি তাপীয় স্প্রে প্রক্রিয়া যা আবরণ উপাদানকে গরম করতে এবং গলানোর জন্য একটি বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে। উপাদান, সাধারণত একটি তারের আকারে, দুটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী অগ্রভাগের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যা একত্রিত হয়ে একটি চাপ তৈরি করে। চাপটি তারকে গলিয়ে দেয়, যা পরমাণুযুক্ত হয় এবং সংকুচিত বায়ু দ্বারা স্তরের দিকে চালিত হয়।
উচ্চ জমার হার: আর্ক স্প্রে উচ্চ জমার হার অর্জন করতে পারে, এটিকে বড় আকারের আবরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ঘন আবরণ: আর্ক স্প্রে দ্বারা উত্পাদিত আবরণগুলি সাধারণত ঘন হয় এবং শিখা স্প্রে আবরণের তুলনায় কম ছিদ্র থাকে।
ভালো বন্ড স্ট্রেন্থ: আর্ক স্প্রে আবরণের সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তিশালী বন্ধন থাকে।
সীমিত উপাদান পরিসীমা: আর্ক স্প্রে প্রাথমিকভাবে ধাতব পদার্থের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং কিছু অ-ধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
সরঞ্জামের জটিলতা: আর্ক স্প্রে সরঞ্জামগুলি আরও জটিল এবং শিখা স্প্রে সরঞ্জামের তুলনায় আরও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
অপারেটর দক্ষতা: আর্ক স্প্রে দিয়ে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন।
শিখা স্প্রে এবং আর্ক স্প্রে এর মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য তাদের তাপের উৎসের মধ্যে রয়েছে। শিখা স্প্রে অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাসের মিশ্রণ দ্বারা উত্পন্ন একটি শিখা ব্যবহার করে, যখন আর্ক স্প্রে আবরণ উপাদান গলানোর জন্য একটি বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে।
Coatings produced by arc spray are typically denser and have fewer pores, providing better corrosion resistance and durability. Flame spray coatings, on the other hand, may have higher porosity and lower bond strength.
Flame spray is more versatile in terms of the materials it can use, including metals, alloys, ceramics, and plastics. Arc spray is primarily limited to metallic materials.
শিখা স্প্রে প্রায়ই ছোট-স্কেল এবং আরো জটিল আবরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখনচাপ স্প্রে is better suited for larger-scale and higher-volume coating projects.
